特種橡膠加工：輕質氧化鎂解決焦燒問題的實戰案例

點擊數：1352025-11-12 16:48:29　來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　焦燒是特種橡膠加工中常見的提前硫化問題，會導致膠料流動性喪失、成型困難。輕質氧化鎂憑借中和酸性物質、吸附游離離子等特性，在氯丁橡膠、氟橡膠等多種特種橡膠的加工中，有諸多解決焦燒問題的實戰案例，具體如下：

　　氯丁橡膠電纜護套與膠粘劑：氯丁橡膠兼具耐候性、阻燃性，常用來生產電纜護套和工業膠粘劑，但硫化階段易釋放氯化氫，引發膠料提前硫化。在電纜護套生產時，添加適量輕質氧化鎂，其堿性特質可及時中和硫化產生的酸性物質，避免膠料未成型就硬化，保證硫化過程平穩推進，讓護套各部位性能均勻，提升電纜使用安全性；在建筑、五金領域常用的氯丁橡膠膠粘劑生產中，按行業常規添加8-10份輕質氧化鎂，既能吸收膠粘劑儲存和煉制時釋放的氯化氫，防止膠層變質，又能避免煉膠時出現焦燒，同時還能與樹脂反應形成螯合物，提升膠粘劑粘接強度，減少分層問題。

　　航空航天氟橡膠密封件：氟橡膠耐高溫、耐強腐蝕，是航空航天密封件的核心材料，不過加工時易因氟離子遷移引發提前硫化。某企業在該類密封件生產中添加輕質氧化鎂，其高活性表面可高效吸附游離氟離子，還能與氟橡膠中的羧基發生反應形成穩定結構。經優化后，膠料焦燒時間延長至6分鐘以上，完全滿足密封件模壓加工的時間需求。且改良后的密封件在250℃的極端高溫環境下長期使用，硬度變化率能控制在5%以內，契合航天設備的嚴苛工況要求。

　　輪胎用特種丁苯橡膠：丁苯橡膠常用于制作輪胎胎面膠，輪胎加工過程中膠料易因混煉生熱、硫化反應失控出現焦燒，進而影響輪胎成型和性能。某輪胎企業在丁苯橡膠胎面膠中添加輕質氧化鎂后，不僅吸附了硫化過程中產生的酸性物質，避免膠料提前硬化，還協同氧化鋅加速硫化進程，讓硫化時間從15分鐘縮短至8-10分鐘。同時該添加方案還減少了炭黑用量和混煉功率消耗，既解決了焦燒問題，又提升了輪胎的粘合性能與載重性能，保障了規模化生產的安全性和穩定性。

　　耐油丁腈橡膠膠管：丁腈橡膠常用來制作輸送機油、燃油的耐油膠管，這類膠管加工時，硫化反應釋放的酸性物質會導致膠料焦燒，還會降低膠管強度、使其易脆裂。相關企業在生產中加入3%-5%的輕質氧化鎂，一方面中和了硫化產生的酸性物質，避免膠料提前硫化影響成型；另一方面還提升了膠管性能，使其在礦物油中的溶脹率降低10%-20%，有效防止膠管接觸燃油后膨脹破裂，同時增強了膠管的抗撕裂性與耐疲勞性，適配發動機燃油管等高溫耐油的復雜場景。